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江蘇太田機(jī)械有限公司
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機(jī)床制造企業(yè)的新常態(tài)-1000噸液壓機(jī)
 

 

  

  2008年國(guó)際金融危機(jī)后,美國(guó)提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略,打造信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造業(yè)深度融合的國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì);德國(guó)提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略規(guī)劃,倡導(dǎo)智能制造與智能工廠。這些都意味著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起,勢(shì)必在世界范圍內(nèi)給制造業(yè)帶來(lái)深刻影響。

  

 


  
  當(dāng)前,中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入從高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為中高速增長(zhǎng)的新常態(tài),在結(jié)構(gòu)上體現(xiàn)為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí),在動(dòng)力上從要素驅(qū)動(dòng)、投資驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。在此背景下,中國(guó)政府提出了“中國(guó)制造2025”的規(guī)劃綱要,力圖通過(guò)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向中高端邁進(jìn),加快從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

  

  提質(zhì)增效方可促進(jìn)中國(guó)裝備制造業(yè)由大變強(qiáng),在此經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變調(diào)整,以及制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大好機(jī)遇下,很多制造業(yè)企業(yè)早已感知到產(chǎn)業(yè)的變遷脈搏,正在加快調(diào)整自己的步伐,力圖通過(guò)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的轉(zhuǎn)變,迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。

  

  制造企業(yè),不斷探索和實(shí)踐智能化制造,在工廠智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化和管理智能化方面取得了多項(xiàng)突破,并以自身實(shí)踐為基礎(chǔ),融合先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術(shù)支持和服務(wù),直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠,成為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊密合作伙伴。

  

  

    

    信息網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代,隨著客戶個(gè)性化需求的增加、消費(fèi)習(xí)慣變化加快,企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的把握越來(lái)越難。小巨人工廠不斷完善的信息管理系統(tǒng)為公司各類信息的高效傳遞提供了保障,我們有自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理CRM系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAPP、進(jìn)度看板APS、加工數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)JDM、裝配進(jìn)度管理系統(tǒng)AS等,通過(guò)應(yīng)用以上系統(tǒng)并與智能生產(chǎn)中心CPC相結(jié)合,使工廠內(nèi)部的制造活動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程,為公司的高效運(yùn)行提供了保障?蛻舻馁(gòu)買意向作為項(xiàng)目信息進(jìn)入CRM系統(tǒng),通過(guò)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)模型的智能分析,為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù);銷售員和客戶達(dá)成的合同意向會(huì)傳入CRM,各主管部門會(huì)同時(shí)在網(wǎng)上進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)批準(zhǔn)的合同信息進(jìn)入ERP系統(tǒng);ERP經(jīng)PDM進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息交換后將訂單進(jìn)行分解,最終形成計(jì)劃指令并發(fā)送到智能生產(chǎn)中心及CAPP等系統(tǒng),進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和執(zhí)行。

  


 

  

  作為廠家,如何對(duì)客戶正在使用的機(jī)床進(jìn)行24小時(shí)的實(shí)時(shí)跟進(jìn),使客戶放心使用產(chǎn)品,這些問(wèn)題的解決方案在馬扎克中國(guó)的智能制造交流平臺(tái)中也有集中展示。通過(guò)在設(shè)備上安裝遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)MAZA-CARE,向客戶提供24小時(shí)實(shí)時(shí)設(shè)備使用的呵護(hù),它與機(jī)床的智能化功能相結(jié)合,形成了對(duì)機(jī)床運(yùn)行、維護(hù)等全方位的守護(hù)體系,通過(guò)設(shè)立于中國(guó)售后服務(wù)部的24小時(shí)在線服務(wù)中心的操作,最終使機(jī)床70%的故障可以通過(guò)MAZA-CARE解決,大幅縮減了設(shè)備故障停機(jī)的時(shí)間,提高了設(shè)備生產(chǎn)效率,切實(shí)地為客戶創(chuàng)造效益。

  

  

  對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)母機(jī)是基礎(chǔ),生產(chǎn)母機(jī)的智能化則是生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的基礎(chǔ)。2005年,借助第六代數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLMATRIX,機(jī)床配備了針對(duì)加工熱變位、切削振動(dòng)、機(jī)床干涉、主軸監(jiān)測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)、車削工作臺(tái)動(dòng)態(tài)平衡性及語(yǔ)音導(dǎo)航等7項(xiàng)智能化功能,使得機(jī)床如人類一樣具有“感官”的功能,可以自行監(jiān)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),并進(jìn)行自主反饋。大幅度提高了機(jī)床的運(yùn)行效率及安全性,同時(shí)也可降低對(duì)于高技術(shù)操作人員的依賴。經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展,目前機(jī)床的智能化功能已經(jīng)從最初的7種,擴(kuò)展到了現(xiàn)在的12大功能。作為機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品陣容最豐富的綜合廠家,馬扎克有復(fù)合加工機(jī)、五軸加工機(jī)、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床、激光加工機(jī)、自動(dòng)化系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)/軟件等8大類、200多種機(jī)型的產(chǎn)品,無(wú)不具備智能化功能?梢哉f(shuō),真正地將機(jī)床帶入了智能化時(shí)代。

  

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