| 如何利用500噸液壓機(jī)進(jìn)行模壓生產(chǎn)，模壓生產(chǎn)的主要設(shè)備是液壓機(jī)，液壓機(jī)在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預(yù)先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復(fù)雜和尺寸較為精確的制品，因此一般趨向于采用更經(jīng)濟(jì)的注射成型。模壓用的壓制成塑機(jī)（簡稱壓機(jī)），為液壓式壓機(jī)，其壓制能力以公稱噸數(shù)表示，一般有40t﹑63t﹑ 1OOt﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列規(guī)格壓機(jī)。多層壓機(jī)有千噸以上。壓機(jī)規(guī)格的主要內(nèi)容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機(jī)的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。小型制件可以用冷壓機(jī)（不加熱，只通冷卻水）專作定型冷卻用，用加熱壓機(jī)專作熱塑化用，這樣可以節(jié)能。壓機(jī)按自動化程度可分為手板壓機(jī)、半自動壓機(jī)、全自動壓機(jī)；按平板的層數(shù)可分為雙層和多層壓機(jī)。如何利用500噸液壓機(jī)進(jìn)行模壓生產(chǎn) (1)液壓機(jī)工作原理液壓機(jī)如圖3-69所示是以液壓傳遞為動力的壓力機(jī)械。壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內(nèi)，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導(dǎo)向，向下（或向上）運(yùn)動，進(jìn)行閉模，最終把液壓機(jī)產(chǎn)生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內(nèi)的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機(jī)所施壓力充滿模具并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了排出塑料在縮合反應(yīng)時所產(chǎn)生的水分及其他揮發(fā)物，保證制品的質(zhì)量，需要進(jìn)行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持，此時塑料中的樹脂繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態(tài)，完成固化成型，隨即開模，從模具中取出制品。清理模具后，即可進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。從上述過程可知，溫度、壓力、時間是壓制成型的重要條件。為了提高機(jī)器的生產(chǎn)率和運(yùn)行的安全可靠，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也是一個不可忽視的重要因素。因此，作壓制用的塑料液壓機(jī)應(yīng)能滿足下列基本要求。①壓制壓力應(yīng)該足夠并能調(diào)整，還要求在一定的時間內(nèi)達(dá)到和保持預(yù)定壓力。②液壓機(jī)的活動橫梁在行程中的任何一點(diǎn)位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預(yù)壓、分次裝料或發(fā)生故障時，是十分必需的。③液壓機(jī)的活動橫梁在行程中任何一點(diǎn)位置都能進(jìn)行速度控制和施加工作壓力。以適應(yīng)不同高度模具的要求。液壓機(jī)的活動橫梁，在陽模尚未接觸塑料前的空行程中，應(yīng)有較快的速度，以縮短壓制周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)率和避免塑料流動性能降低或硬化。當(dāng)陽模接觸塑料后即應(yīng)放慢閉模速度，不然可能使模具或嵌件遭致?lián)p壞或粉料從陰模中沖散出來，同時放慢速度還可以使模內(nèi)空氣得到充分排除。
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