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鍛壓機械維修是排除故障、消除故障隱患、恢復(fù)鍛壓機械的技術(shù)性能的過程，是延長機械使用壽命的有效手段。本文針對鍛壓機械維修人員在工作中不合理做法給出分析判斷，請看：
1、憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸
一些維修人員由于對鍛壓機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，甚至看不懂液壓原理圖，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，沒有技術(shù)檢測或“問、看、查、試”等方法和手段，結(jié)合鍛壓機械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定最可能發(fā)生故障的部位。從而按照簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行。只憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，造成原故障未排除，新問題又出現(xiàn)了。如徐鍛500T四柱液壓機壓制力不足，沒有看到油缸有明顯漏油，就剛開始檢修不是查閥而是先拆油缸。
2、換件等同于維修
有些維修人員只要認(rèn)為可能是導(dǎo)致故障的零部件，一個一個更換，把換件等同于維修，結(jié)果可能排除了故障，但嚴(yán)重增加了消費者的開支。其實有些故障零部件完全可以通過修理恢復(fù)其技術(shù)性能，如閥出現(xiàn)故障，可能被臟物卡住了，不需要復(fù)雜修理工藝或許只拆開清洗一下即可修復(fù)。
3、沒有檢查更換件質(zhì)量，直接更換
在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術(shù)檢查，拿來后直接安裝到工程機械上，這種做法是不科學(xué)的。目前市場上出售的零配件質(zhì)量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發(fā)生變化，如不經(jīng)檢測，裝配后常常引起故障的發(fā)生。如更換了500T液壓機油缸密封圈不到一月漏油了，查明原因是使用了多年前原生產(chǎn)廠家配送已經(jīng)放置老化的密封圈。
4、不了解配件如何代用
在維修鍛壓機械時，配件應(yīng)急代用是可行的（不要長時間使用，及時訂購原樣配件），如鍛壓機械的進(jìn)口閥損壞，沒有現(xiàn)貨，貨期需要幾周，但設(shè)備非常著急等著用，同樣機能的國產(chǎn)閥可代替，維修人員一看接口不同就堅決否定，其實他不知道的是增加過渡板即可。
5、不重視螺栓的選用
鍛壓機械螺栓有的是用特殊材質(zhì)經(jīng)過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯(lián)接、固定可靠。實際維修作業(yè)中，有些維修人員發(fā)現(xiàn)油缸螺栓損壞或缺失時，一時找不到標(biāo)準(zhǔn)螺栓，有的隨意取來其它螺栓代替，有的讓用戶自行加工代用，這些螺栓會因材質(zhì)差或加工工藝不合格，給工程機械的后期使用留下故障隱患。
相信通過上文的介紹，大家對你請的鍛壓機械的維修工合格嗎也有了進(jìn)一步的了解。心中也有了數(shù)目。希望上文給您帶來幫助。
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